Cnc-Prägeteil-Edelstahl-Material Soem Präzisionsteile CNC Bearbeitungs

Präzisionsteil-Metallpräzisionsteil-Prägeteile CNC Bearbeitungs

CNC, der maschinell bearbeiten, alias maschinell bearbeitender CNC, bezieht sich die auf maschinelle Bearbeitung durchführten mit Werkzeugmaschinen CNC. Weil CNC-maschinelle Bearbeitung durch Computer nach der Programmierung gesteuert wird, hat CNC-maschinelle Bearbeitung die Vorteile der stabilen Bearbeitungsqualität, der hohen Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung, der hohen Wiederholbarkeit, der komplexen Profile und der hohen Bearbeitungsleistungsfähigkeit. Im Prozess der tatsächlichen Verarbeitung beeinflussen menschliche Seiten und Funktionierenerfahrung groß die abschließende Verarbeitungsqualität.

1. Wie man den Bearbeitungsprozeß CNC teilt?

Die Abteilung von Bearbeitungsprozessen CNC kann im Allgemeinen in der folgenden Weise durchgeführt werden:

1. Die Werkzeug zentralisierte Sortiermethode ist, den Prozess entsprechend den benutzten Werkzeugen zu teilen und verwendet den gleichen Werkzeug cnc, um alle Teile zu verarbeiten, die abgeschlossen werden können. Den Rest der Weise tuend, können sie mit dem zweiten Messer, das Drittel. Dieses kann die Anzahl von Werkzeugänderungen verringern, drückt die Leerlaufzeit zusammen und verringert unnötige Positionierungsfehler.

2. Für Teile mit vielem CNC, der Inhalt verarbeitet, kann das Verarbeitungsteil in einige Teile entsprechend ihren strukturellen Eigenschaften, wie innerer Form, äußere Form, gebogene Oberfläche oder Fläche, etc. unterteilt werden. Im Allgemeinen werden die Fläche und die Positionierungsoberfläche zuerst verarbeitet, und dann wird das Loch verarbeitet; die einfache geometrische Form wird zuerst verarbeitet, und dann wird die komplexe geometrische Form verarbeitet; die Teile mit niedrigerer Präzision werden zuerst verarbeitet, und dann werden die Teile mit höherer Präzision verarbeitet.

3. Für die Teile, die für Bearbeitungsdeformation CNC durch die raue und feine CNC-Fertigungsreihemethode anfällig sind, wegen der möglichen Deformation nach Schruppen, muss die Form korrigiert werden. unterschiedlich. Zu aufsummieren, wenn man den Prozess, er muss entsprechend der Struktur und der Kunstfertigkeit der Teile, der Funktion der Werkzeugmaschine, der Zahl Bearbeitungsinhalts CNC der Teile, der Anzahl von Installationen und der Produktionsorganisation der Einheit flexibel gefasst werden teilt. Es wird auch empfohlen, um das Prinzip der Prozesskonzentration oder das Prinzip der Prozessstreuung anzunehmen, das entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden sollte, aber muss angemessen sein.

2. Welche Prinzipien sollten in die Anordnung für CNC-Arbeitsweise gefolgt werden?

Die Anordnung für die Arbeitsweise sollte entsprechend der Struktur des Teils und der Zustandes des freien Raumes sowie dem Bedarf an der Positionierung und am Festklemmen betrachtet werden. Der springende Punkt ist, dass die Starrheit des Werkstückes nicht geschädigt wird. Die Reihenfolge sollte den folgenden Prinzipien im Allgemeinen folgen:

1. Die cnc-Verarbeitung des vorhergehenden Prozesses kann die Positionierung und das Festklemmen des folgenden Prozesses nicht beeinflussen, und die allgemeine Werkzeugmaschine, die Prozess verarbeitet, vermischte in der Mitte sollte auch umfassend betrachtet werden.

2. Führen Sie zuerst die innere Form und den inneren Hohlraum durch, die Prozess, verarbeitet und führen Sie dann die äußere Form durch, die Prozess verarbeitet.

3. Der Prozess von CNC maschinell bearbeitend mit der gleichen Positionierungsund festklemmenden Methode oder dem gleichen Werkzeug wird gut in der Verbindung durchgeführt, um die Zahl der wiederholten Positionierung, die Anzahl von Werkzeugänderungen und die Anzahl von Zeiten der Bewegung der Platte zu verringern.

4. Für die mehrfachen Prozesse, die in der gleichen Installation durchgeführt werden, sollte der Prozess mit weniger Schaden der Starrheit des Werkstückes zuerst vereinbart werden.

3. Welche Aspekte beachtet werden, wenn man das Werkstück bestimmt, sollte das Festklemmen von Methode?

Die folgenden drei Punkte sollten beachtet werden, wenn das Positionierungsdatum bestimmt wird und Entwurf festgeklemmt wird:

1. Bemühen Sie sich, die Festpunkte des Entwurfs, der Technologie und der Programmierungsberechnungen zu vereinheitlichen.

2. Setzen Sie die Anzahl von clampings, herab und versuchen Sie, durch CNC, nach in Position bringender einer verarbeitet zu werden Oberflächen zu machen alle.

3. Vermeiden Sie, den manuellen Anpassungsentwurf der Beschäftigung der Maschine zu verwenden.

4. Die Befestigung sollte offen sein, und sein Positionierungsund festklemmender Mechanismus kann das Schneidwerkzeug bei der CNC-maschinellen Bearbeitung nicht beeinflussen (wie Zusammenstoß). Wenn solch eine Situation auftritt, kann sie festgeklemmt werden, indem man einen Kolben verwendet oder eine Bodenplatte addiert, um Schrauben zu extrahieren.

4. Wie man den angemessenen Werkzeugerstarrungspunkt bestimmt? Was ist das Verhältnis zwischen dem Werkstückkoordinatensystem und dem Programmierungskoordinatensystem?

1. Der Werkzeugerstarrungspunkt kann auf das verarbeitet zu werden Teil, aber Anmerkung eingestellt werden, dass der Werkzeugerstarrungspunkt die Referenzposition oder das Teil sein muss, das fertig gewesen ist. Manchmal wird der Werkzeugerstarrungspunkt durch cnc zerstört, der nach dem ersten Prozess verarbeitet, der zu der zweite dort ist keine Weise, den Werkzeugerstarrungspunkt im ersten Prozess und nach dem zu finden führt. Deshalb wenn Sie das Werkzeug im ersten Prozess einstellen, beachten Sie die Festlegung einer relativen Werkzeugeinstellungsstellung in einem Platz, der ein verhältnismäßig örtlich festgelegtes Mass-Verhältnis zum Positionierungshinweis hat, damit das relative Stellungs-Verhältnis zwischen ihnen bestimmt werden kann. Holen Sie den ursprünglichen Erstarrungspunkt zurück. Diese relative Werkzeugeinstellungsposition wird normalerweise auf der Maschinentabelle oder der Befestigung eingestellt. Die Auswahlprinzipien sind, wie folgt:

1) Zu finden ist einfach.

2) Einfach zu programmieren.

3) Der Werkzeugeinstellungsfehler ist klein.

4) Es ist bequem und während der Verarbeitung checkable.

2. Die Ursprungsposition des Werkstückkoordinatensystems wird vom Betreiber selbst eingestellt. Sie wird durch das Einstellwerkzeug bestimmt, nachdem das Werkstück festgeklemmt ist. Sie reflektiert den Abstand und das Positions-Verhältnis zwischen dem Werkstück und dem nullpunkt der Werkzeugmaschine. Sobald das Werkstückkoordinatensystem repariert wird, ändert es im Allgemeinen nicht. Das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierungskoordinatensystem müssen vereinheitlicht werden, d.h. während der Verarbeitung, sind das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierungskoordinatensystem konsequent.

5. Wie man den Messerweg wählt?

Der Werkzeugweg ist die Bewegungsbahn und die Richtung des Werkzeugs im Verhältnis zu dem Werkstück während des exponentialen Steuerprozesses. Angemessene Auswahl des Bearbeitungsweges ist sehr wichtig, weil sie zur Genauigkeit CNC-maschineller Bearbeitung und zur Oberflächenbeschaffenheit von Teilen eng verwandt ist. Wenn man den Werkzeugweg bestimmt, werden die folgenden Punkte hauptsächlich betrachtet:

1. Stellen Sie die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung der Teile sicher.

2. Es ist für numerische Berechnung bequem und verringert die Programmierungsarbeitsbelastung.

3. Suchen Sie den kürzesten Bearbeitungsweg CNC und verringern Sie die Zeit des leeren Werkzeugs, Bearbeitungsleistungsfähigkeit CNC zu verbessern.

4. Setzen Sie die Anzahl von Programmsegmenten herab.

5. Um die Rauheit der Werkstückkonturnoberfläche nach maschinell bearbeitendem CNC sicherzustellen, sollte die abschließende Kontur im letzten Durchlauf ununterbrochen verarbeitet werden.

6. Der Fortschritt und der Rückzug des Werkzeugs (schneiden Sie herein und) aus, sollten auch sorgfältig betrachtet werden, um den Messerhalt an der Kontur (die elastische Deformation verursacht durch plötzliche Änderungen in der Schnittkraft) herabzusetzen und Messerkennzeichen zu lassen, und unten zu gehen, vertikal auf der Konturnoberfläche auch zu vermeiden. Messer und Kratzer das Werkstück.

6. Wie man während cnc-Verarbeitung überwacht und justiert?

Nachdem das Werkstück ausgerichtet ist und das Programmausprüfen abgeschlossen wird, kann es das automatische Verarbeitungsstadium eintragen. Im automatischen Bearbeitungsprozeß muss der Betreiber den Schneidvorgang überwachen, um die Werkstückqualitätsprobleme und andere Unfälle zu verhindern, die durch anormalen Ausschnitt verursacht werden.

Den Schneidvorgang überwachend, betrachtet hauptsächlich die folgenden Aspekte:

1. Überwachung des Bearbeitungsprozesses die Haupterwägung für Schruppen ist der schnelle Abbau der überschüssigen Zulage auf der Oberfläche des Werkstückes. Im automatischen Bearbeitungsprozeß der Werkzeugmaschine, entsprechend der gesetzten Schnittmenge, schneidet das Werkzeug automatisch entsprechend dem vorbestimmten Ausschnittweg. Diesmal sollte der Betreiber Aufmerksamkeit zahlen, um die Änderung der Schnittlast während des automatischen Bearbeitungsprozesses durch die Ausschnittlaststabelle zu beobachten, und justiert die Schnittmenge entsprechend der Tragfähigkeit des Werkzeugs, die Leistungsfähigkeit der Werkzeugmaschine zu maximieren.

2. Überwachung des Schnitts des Tones während des Schnitts bei automatischem Ausschnitt, im Allgemeinen, wenn sie Anfänge, der Ton des Werkzeugs schneidet, welches das Werkstück schneidet, ist stabil lebhaft, ununterbrochen und, und die Bewegung der Werkzeugmaschine ist diesmal stabil. Mit dem Fortschritt des Schneidvorgangs, wenn es harte Stellen auf dem Werkstück, dem Meißelverschleiß oder dem Werkzeug gibt, die einziehen, des etc., wird der Schneidvorgang instabil. Die instabile Leistung ist, dass die Schnittlautwandel und das Werkzeug und das Werkstück mit einander zusammenstoßen. Die Maschine vibriert. Diesmal sollten die Schnittmenge und die Schnittgrößen in der Zeit justiert werden. Wenn der Anpassungseffekt nicht auf der Hand liegt, sollte die Werkzeugmaschine verschoben werden und die Zustand des Werkzeugs und des Werkstückes sollte überprüft werden.

3. Veredlungsüberwachung und -vollenden, die Bearbeitungsgröße und die Oberflächenbeschaffenheit des Werkstückes hauptsächlich sicherzustellen, die Schnittgeschwindigkeit ist hoch, und die Vorschubzahl ist groß. Diesmal sollte beachtet werden den Einfluss des aufgebauten Randes auf die Arbeitsfläche. Für den maschinell bearbeitenden Hohlraum, sollte auch beachtet werden Überschneidung und das Erbringen an den Ecken. Zu die oben genannten Probleme zu lösen beachten erstens die Justage der Sprühposition der Schneidflüssigkeit, damit die Arbeitsfläche immer in Abkühlbedingung ist; zweitens Lohnaufmerksamkeit, zum der Qualität der Arbeitsfläche des Werkstückes zu beobachten, und von Qualitätsänderungen durch die Justage der Schnittmenge so viel wie möglich zu vermeiden. Wenn die Anpassung noch keinen offensichtlichen Effekt hat, sollte sie stoppen, um zu überprüfen, ob das ursprüngliche Programm angemessen ist. Es ist besonders wichtig, die Position des Werkzeugs zu beachten, wenn man die Inspektion verschiebt oder die Inspektion stoppt. Wenn das Werkzeug während des Schneidvorgangs stoppt, verursacht der plötzliche Spindelhalt Werkzeugkennzeichen auf der Oberfläche des Werkstückes. Im Allgemeinen sollte die Abschaltung betrachtet werden, wenn das Werkzeug den Schnittzustand verlässt.

4. Bearbeiten Sie die Überwachung der Qualität des Werkzeugs bestimmt in großem Maße die Verarbeitungsqualität des Werkstückes. Bei der automatischen maschinellen Bearbeitung und dem Schnitt ist es notwendig, die normale Abnutzungszustand und anormale Schadenzustand des Werkzeugs mittels der soliden Überwachung zu beurteilen und schneidet Zeitsteuerung, Suspendierungsinspektion während des Schneidvorgangs und Werkstückoberflächenanalyse. Entsprechend den Verarbeitungsanforderungen sollten die Werkzeuge in der Zeit verarbeitet werden, die Verarbeitungsqualitätsprobleme zu verhindern, die durch die Werkzeuge verursacht werden, die nicht in der Zeit verarbeitet werden.

7. Wie man eine Werkzeugmaschine angemessen wählt? Wieviele Elemente gibt es in der Schnittmenge? Wieviele Arten von Messern gibt es? Wie man die Drehzahl des Werkzeugs, Schnittgeschwindigkeit, Schnitthöhe bestimmt?

1. Wenn Sie die Fläche mahlen, wählen Sie einen nicht-nachschleifenden Karbidschaftfräser oder Schaftfräser. Im Allgemeinen beim Mahlen, versuchen Sie, zwei Durchläufe für die Verarbeitung zu benutzen. Es ist am besten, Schaftfräser für das raues Mahlen für den ersten Durchlauf zu benutzen und fährt fort, entlang die Oberfläche des Werkstückes zu überschreiten. Die empfohlene Breite jedes Durchlaufs ist 60%--75% des Werkzeugdurchmessers.

2. Schaftfräser und Schaftfräser mit Hartmetalleinsätzen werden hauptsächlich benutzt, um Chefs, Nuten und Kastenoberflächen zu verarbeiten.

3. Ballmesser und runde Messer (alias runde Nasenmesser) sind häufig benutzt, gebogene Oberflächen und variable abgeschrägte Konturen zu verarbeiten. Der Ballschneider wird größtenteils für Halbvollenden und Vollenden benutzt. Runde Messer mit Hartmetalleinsätzen werden größtenteils für das Skizzieren benutzt.

8. Was ist die Funktion der Verarbeitungsprogrammliste? Was sollte in der Verarbeitungsprogrammliste eingeschlossen sein?

1. Die Programmliste der maschinellen Bearbeitung ist eine des Inhalts des Bearbeitungsprozessentwurfs CNC, und es ist auch ein Verfahren, dass der Betreiber vorbei bleiben und durchführen muss. Es ist eine spezifische Beschreibung des Programms der maschinellen Bearbeitung. Das Werkzeug, das durch das Programm vorgewählt wird, sollte die Probleme und so weiter beachten.

2. In der Verarbeitungsprogrammliste sollte es einschließen: Zeichnung und Programmierungsdateiname, Werkstückname, Skizze, Programmnamen, das Werkzeug benutzt in jedem Programm, die maximale Tiefe des Ausschnitts festklemmend und verarbeiten Natur (wie Skizzieren oder Fertigung), theoretische Bearbeitungszeit, etc.

9. Wie man vor CNC-Programmierung vorbereitet?

Nach der Bestimmung des Bearbeitungsprozesses, vor der Programmierung, sollten Sie verstehen:

1. Werkstück, das Methode festklemmt;

2. Die Größe des Werkstückfreien raumes - zwecks den Bereich der Verarbeitung bestimmen oder, ob das mehrfache Festklemmen angefordert wird;

3. Das Material des Werkstückes - zwecks welches Werkzeug beschließen, um für die Verarbeitung zu verwenden;

4. Was sind die Werkzeuge auf Lager? Avoid das Programm ändernd, weil es kein solches Werkzeug während der Verarbeitung gibt. Wenn Sie dieses Werkzeug benutzen müssen, können Sie es im Voraus vorbereiten.

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