Bearbeitungsteil-Energie kundenspezifische Präzision CNC beschichtet für elektronische Produkte

Bearbeitungsteile Präzision CNC, die Metallautoteile stempeln

Anordnung für Bearbeitungsprozeß CNC:

(1) grob zuerst und dann verfeinert

Zum Beispiel im Auftrag des rauen Drehen-halb-Vollendenvollendens, wird die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung allmählich verbessert. Das raue Drehen entfernt die meisten der Bearbeitungszugabe auf der Oberfläche des Werkstückes (der Teil gezeigt in der punktierten Linie gezeigt im Abbildung 2-4) in einem verhältnismäßig kurzen Zeitraum. Auf diese Art einerseits wird die Metallabbaurate verbessert, und andererseits, wird sie der Anforderung der Zulageneinheitlichkeit des Fertigungsdrehens gerecht. Wenn die Einheitlichkeit der Zulage, die nach dem rauen Drehen gelassen wird, die Bedingungen des Vollendens nicht erfüllen kann, sollte Halbvollenden vereinbart werden, um sich für die Fertigung vorzubereiten. In der Veredlung sollte die Genauigkeit der maschinellen Bearbeitung sichergestellt werden, und der Entwurf des Teils sollte entsprechend der Größe der Zeichnung herausgeschnitten werden.

(2) erstes nahes und dann weit

Unter normalen Umständen wird das moderne Teil weg von dem Werkzeugerstarrungspunkt zuerst verarbeitet, und das Teil weg von dem Werkzeugerstarrungspunktelement wird später verarbeitet, um den bewegenden Abstand des Werkzeugs zu verkürzen und die untätige Fahrzeit zu verringern. Für das Drehen ist es nützlich, die Starrheit des freien Raumes oder des Halbzeugs beizubehalten und seine Schnittgrößen zu verbessern.

(3) das Prinzip des Querausschnitts der nach innen und Außenseite

Für Teile, die auf der Innenseite (innerer Hohlraum) maschinell bearbeitet werden müssen und die Außenseite, wenn man die Fertigungsreihe, die inneren und Außenseiten sollte zuerst skizziert werden vereinbart und dann die inneren und Außenseiten fertig sein sollte. Nach der maschinellen Bearbeitung des Teils der Oberfläche (äußer oder inner) des Faches verarbeiten Sie andere Oberflächen (inner oder äußer) nicht.

(4) erstes Prinzip der Basis

Priorität sollte zu den Bearbeitungsoberflächen gegeben werden, die als feine datums benutzt werden. Dieses ist, weil, das genauer die Oberfläche des Positionierungsdatums, das kleiner der festklemmende Fehler. Zum Beispiel wenn man Wellenteile, das Mittelloch wird normalerweise maschinell bearbeitet zuerst maschinell bearbeitet, und dann werden die Außenseite und die Endenoberfläche mit dem Mitteloch als der feine Hinweis maschinell bearbeitet.

(5) das Prinzip der höchster Priorität und der zweiten Priorität

Die Hauptaufspannfläche- und Versammlungsbasisoberfläche des Teils sollte zuerst maschinell bearbeitet werden, um mögliche Defekte auf der Hauptoberfläche des freien Raumes so früh wie möglich zu ermitteln. Die Sekundäroberfläche kann vermischt werden, gesetzt worden nach der Primärarbeitsfläche ist bis zu einem gewissen Grad und vor dem abschließenden Vollenden maschinell bearbeitet worden.

(6) das Prinzip des Gesichtes zuerst und des Lochs später

Die flache Entwurfsgröße der Kasten- und Klammerteile ist verhältnismäßig groß. Im Allgemeinen wird die Fläche zuerst verarbeitet, und dann werden die Löcher und andere Maße verarbeitet. Auf diese Art wird die Arbeitsweise vereinbart, einerseits wird die maschinell bearbeitete Fläche für die Positionierung benutzt, die stabil und zuverlässig ist; teilweise.

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