Präzisions-Metall, welches die Teile verarbeiten die Hardware stempelt Teile stempelt

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Das Verhältnis d/t des lochenden Durchmessers zur materiellen Stärke, wenn es die Verarbeitung stempelt, kann die folgenden Werte erreichen: 0,4 für harten Stahl, 0,35 für Flussstahl und Messing und 0,3 für Aluminium.

Wenn er kleine Löcher auf der Platte, wenn die Stärke des Materials größer als der Durchmesser des Durchschlages ist, der lochende Prozess ist kein scherender Prozess, aber ein Prozess von verdrängen das Material in den Würfel durch den Durchschlag locht. Zu Beginn der Verdrängung wird ein Teil des gelochten Schrottes in die Umgebung des Lochs zusammengedrückt und zusammengedrückt, also ist die Stärke des gelochten Schrottes im Allgemeinen kleiner als die Stärke des Rohstoffs.

Wenn man kleine Löcher locht, wenn man die Teile stempelt, wegen des kleinen Durchmessers des lochenden Durchschlages, wenn der Durchschlag durch gewöhnliche Methoden gelocht wird, der kleine Durchschlag ist einfach zu brechen, also versuchen Sie, die Stärke des Durchschlages zu verbessern, um zu verhindern, dass er Brechen und verbiegt. Die Methoden und die Sachen, zu beachten sind:

1. Die abstreifenden Plattendoppelten als Leitblech.

2. Eine kleine Führerspaltenführungsbuchse wird zwischen dem Leitblech und der örtlich festgelegten Arbeitsplatte benutzt, oder sie wird direkt mit der großen Führerspaltenführungsbuchse angeschlossen.

3. Der Durchschlag wird in das Leitblech zurückgezogen, und der Abstand zwischen dem Leitblech und der Durchschlagsaufspannplatte sollte nicht zu groß sein.

4. Der bilaterale Abstand zwischen dem Durchschlag und dem Leitblech ist kleiner, als der einseitige Abstand zwischen dem Durchschlag und dem konkaven sterben.

5. Die drückende Kraft sollte bis zum 1,5 bis 2mal erhöht werden, die mit dem einfachen Abstreifen verglichen werden.

6. Das Leitblech wird von hergestellt oder eingelegt mit hohem Härtematerial, das 20% bis 30% stärker als üblich ist.

7. Die Verbindung zwischen den zwei Führerpostendurchläufen durch den Werkstückdruck.

8. Während des lochenden Multilochs, ist der Durchschlag mit einem mit kleinem Durchmesser ein Material dick als der Durchschlag mit einem größeren Durchmesser.