October 22, 2022
1. Hohe Präzision: die Positionierungsgenauigkeit ist 0.05mm, und die Wiederholung, die Genauigkeit in Position bringt, ist 0.02mm.
2. Der Schlitz ist schmal: das Laserstrahl wird in eine kleine Stelle fokussiert, damit der Fokus eine Dichte der hohen Leistung erreicht, und das Material wird schnell zum Grad von Verdampfung erhitzt, die verdunstet, um Löcher zu bilden. Während der Strahl sich linear im Verhältnis zu dem Material bewegt, werden die Löcher ununterbrochen in schmale Schlitze gebildet. Die Breite des Schnitts ist im Allgemeinen 0,10 bis 0,20 Millimeter.
3. Die Schnittoberfläche ist glatt: es gibt keinen Grat auf der Schnittoberfläche, und die Oberflächenrauigkeit des Schnitts wird im Allgemeinen innerhalb Ra12.5 gesteuert.
4. Schnelle Geschwindigkeit: die Schnittgeschwindigkeit kann 10m/min erreichen, und die Einstellgeschwindigkeit kann 70m/min erreichen, das viel schneller als die Drahtschnittgeschwindigkeit ist.
5. Gute Schnittqualität: berührungsfreier Ausschnitt, das innovative ist durch Hitze weniger betroffen, gibt es im Allgemeinen keine thermische Deformation des Werkstückes, und das Absacken bildete sich, wenn das Material gelocht wird und geschoren vollständig vermieden wird, und die Schnittnaht im Allgemeinen erfordert nicht die Sekundärverarbeitung.
6. Kein Schaden des Werkstückes: Der Laser-Ausschnittkopf tritt nicht mit der Oberfläche des Materials in Verbindung, um zu garantieren, dass das Werkstück nicht verkratzt wird.
7. Beeinflußt nicht durch die Härte des geschnitten zu werden Materials: Der Laser kann Stahlplatten, Platten der Edelstahl-, Aluminiumlegierung, harte Legierungen, etc. verarbeiten, egal was ein bisschen Härte, es ohne Deformation geschnitten werden kann.
8. Beeinflußt nicht durch die Form des Werkstückes: die Laserverarbeitung hat gute Flexibilität, kann alle mögliche Grafiken verarbeiten und kann Rohre und andere speziell-förmige Materialien schneiden.
9. Nichtmetalle können geschnitten werden und verarbeitet werden: wie Plastik, Holz, PVC, Leder, Gewebe, Plexiglas, Sicherungsform-Investition etc. 10.: Laserverarbeitung erfordert nicht Formen, keinen Formverbrauch, kein Bedarf, Formen zu reparieren, Zeit für Verarbeitungskosten des Formersatzes, dadurch -speichern und die Verringerung von Produktionskosten zu sparen, besonders an der Verarbeitung von großen Produkten.
11. Materialersparnis: Unter Verwendung der Computerprogrammierung können Produkte von verschiedenen Formen vom gesamten Brettmaterial herausgeschnitten werden, um die Auslastung von Materialien zu maximieren.
12. Verbessern Sie die Geschwindigkeit der Entwicklung neuer Produkte: Nachdem die Produktzeichnung gebildet ist, kann Laserverarbeitung sofort durchgeführt werden, und der körperliche Gegenstand des neuen Produktes kann in der kürzesten Zeit erreicht werden.
